伺服壓裝機在生產制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現一機多用，減少產線開銷和占地面積;


　　伺服壓裝機可以同時在線多種壓裝程序，通過不同的操作按鈕或不同的操作順序實現多次連續壓裝，壓裝機具有較好的位置控制準確度，一臺機器可以完成壓裝工序的制造;


　　伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控制產品質量，可以節約人力成本。


　　伺服壓裝機整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。空行程的快進可以提高生產效率，壓裝過程的慢速可以提供平穩壓裝不過沖，保壓可以防止壓裝機件的反彈，智能判定可以分揀不良品，準確定位可以簡化工裝模具，伺服控制可以減低能源損耗，電動傳動可以降低噪音，改善工作環境。


　　開機時機器會自動尋找基準原點，設置好參數后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回零按鈕返回機械原點;當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作點。